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中秋節(jié)剛過，呂毓軍便俯在案頭，細(xì)心設(shè)計審核一沓沓圖紙方案，對于他來說，這種看似簡單的工作，實則需要一雙“火眼金睛”的精心打磨。正如他所說，“產(chǎn)品的迭代、工藝的升級和增效節(jié)耗，都需要產(chǎn)業(yè)工人的匠心來鍛造。”

今年47歲呂毓軍，是天水鍛壓機(jī)床（集團(tuán)）有限公司國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心主任。1998年，他從河南科技大學(xué)畢業(yè)回到家鄉(xiāng)天水，投身于天水工業(yè)制造的建設(shè)與發(fā)展。24年來，他憑借深厚的專業(yè)知識，刻苦鉆研，精雕細(xì)琢，從一名產(chǎn)業(yè)工人成長為公司產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)骨干，這份專注與堅守，為公司奠定了堅固的技術(shù)堡壘，筑起了企業(yè)提質(zhì)發(fā)展的基石。

多年來，呂毓軍長期從事大型剪折類鍛壓產(chǎn)品及制管類等新產(chǎn)品的設(shè)計與研究。1999年10月，公司和浙江精工鋼構(gòu)（上市公司）簽訂了800噸6100毫米雙機(jī)聯(lián)動數(shù)控折彎機(jī)，這在當(dāng)時算是國內(nèi)噸位最大的超大型產(chǎn)品，師傅推薦呂毓軍擔(dān)任主管設(shè)計，并鼓勵他，“好好干，我給你把關(guān)”。承擔(dān)重任的呂毓軍與團(tuán)隊歷經(jīng)5個月的研發(fā)，產(chǎn)品成功交付用戶使用。

隨著對產(chǎn)品研發(fā)的日益精進(jìn)，他在設(shè)計上從以前的模仿型轉(zhuǎn)變到對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，完成從300噸到3600噸各系列折彎機(jī)的首臺套創(chuàng)新設(shè)計和填平補(bǔ)齊，實現(xiàn)設(shè)計分析從手工到軟件計算的轉(zhuǎn)變，再到三維的提升，完成有限元理論和模型。為此，他帶領(lǐng)團(tuán)隊研發(fā)的折彎機(jī)獲得8項發(fā)明專利 、40多項實用新專利，相關(guān)產(chǎn)品也獲得多個省市級科技進(jìn)步獎。

“我的抱負(fù)就是努力做鍛壓行業(yè)的第一，讓國內(nèi)外用戶享受技術(shù)創(chuàng)新的智慧成果。”呂毓軍說，作為一名設(shè)計人員，每天面對的是電腦屏幕，其實是自己和自己的內(nèi)心在交流，要耐得住寂寞、守得住孤獨，把工作當(dāng)成樂趣，用對待孩子的心態(tài)打磨每臺產(chǎn)品，就會發(fā)現(xiàn)自己的水平會越來越高。

2012年，呂毓軍為安徽灣路鋼構(gòu)公司和山東臨沂寶華耐磨鋼有限公司設(shè)計了自動化程度最高的3600噸制管液壓機(jī)，該產(chǎn)品最大零件都在百噸以上，技術(shù)要求相當(dāng)嚴(yán)苛。他大膽創(chuàng)新，采用獨創(chuàng)的雙缸牌坊式結(jié)構(gòu)，在機(jī)床加工中，夜以繼日、廢寢忘食，每個產(chǎn)品的尺寸都要反復(fù)核上5次以上，他采用三維模擬裝配和分析，對大型零件加工的實際數(shù)據(jù)和圍紙反復(fù)對比，確保萬無一失，實現(xiàn)產(chǎn)品直接在用戶現(xiàn)場一次性安裝調(diào)試并交付用戶使用。

苦去甘來終有收獲，一項項成果紛至沓來。多年來，呂毓軍通過精湛的技術(shù)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，先后主持設(shè)計了國內(nèi)最大噸位的雙缸同步制管成型機(jī)、大型數(shù)控折彎機(jī)等百余項新產(chǎn)品，累計完成產(chǎn)值超過4億元、利稅超過5000萬元。獲得省、市科技進(jìn)步獎10余項，擁有7項國家發(fā)明專利，27項國家實用新型專利，成為是企業(yè)技術(shù)研發(fā)的中流砥柱。

“想做成事，首先要有理想和抱負(fù)，培養(yǎng)良好的工作態(tài)度，以工匠精神，做事精益求精、做好每個細(xì)節(jié)，這樣你就有了施展才能的舞臺，你會離成功越來越近。”說起取得成功的秘訣，呂毓軍輕描淡寫地說。